手扳葫芦质量全程调研
1、无载荷试验
此试验的要求是：无载荷时连续三次扳动前进杆和反向杆,机构工作应灵活,无卡阻现象。经过试验，发现少数厂家的手扳葫芦在拉入钢丝绳时比较困难 ,作业时亦有卡阻问题。
2、额定载荷试验
在额定载荷下, 使用HSS-3和 HSS-1. 5两种型号的环链手扳葫芦进行作业时，手扳力不应大于 411N ,手柄往复一次,钢丝绳行程分别不应小于 25mm和50mm。实测时,劣质产品绝大部分表现为手扳力过大,手扳力大的为 673N，工作行程较小,小的仅为 32mm ( HSS- 1. 5 ) 。
3、动载试验
要求载荷为1.1倍时上升、下降各一次,整机运行应平稳可靠且无异常。次质产品主要表现为上升行程中自滑降幅增大,大值竟达12mm( HSS-1.5) 。
4、静载荷试验
标准规定，手扳葫芦在试验机上逐步加载***1.5倍额定载荷时应停留10min,防止夹子、夹紧板变形以致影响应用性能。少数厂家的产品在试验中出现夹紧板翘变,导致运行时运行阻力增大和钢丝绳行程变短等问题。
5、吊钩试验
该试验的目的主要是控制钩口变形和吊钩强度两项指标。而少数厂家为手板葫芦所配置的吊钩系旧翻新配件,存在显著的折叠变形等降低强度的局部缺陷。
6、加工装配质量
不达标产品主要表现在夹子轴的两轴颈加工精度过低,同轴度严重超差(执行标准要求不大于0.05mm,实际测量的大值为0.8mm)；夹子轴配合端未进行热处理,硬度值偏低(要求HRC35～40,实测小为HRC30)；控制 初始夹持力的弹簧选用不当,弹性力有的过大，有的过小，有的甚***将前进手柄装错在死点位置,使机构不能正常工作。
7、配用钢丝绳
为了节约成本,不合格产品厂家选用直径超过标准规定下限的劣质钢丝绳,采用麻芯钢丝绳代替西尔型金属钢丝绳。
8、外观质量及标志
标准要求机壳与手柄表面的喷漆应均匀光亮,不能有污迹、气泡、缩皱、脱落以及粗糙不平等缺陷, 各种标志应清晰齐全。不合格产品的喷漆粗糙,存在流挂和剥落现象。无松卸手柄的工作指示箭头和警示标志 , 随机资料不能正确指导用户使用维修，俨然已成为三五产品。大部分厂家未办理生产许可证。
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